超大型抛丸清理机的设计与应用



随着科学技术的飞速发展,用板焊件代替铸铁是目前发展的趋势。因此,对板焊件表面除锈问题就表现的尤为突出。我厂根据现实生产的需要, 急需自行设计建造一台既适用于铸铁件,又适用于板焊件的超大型抛丸清理机。国内凡是生产铸铁件与板焊件产量较大厂家,一般都采用两台设备。一台用于铸铁件清理,一台用于板焊件清理。投资费用较
大。为降低成本,我们对铸铁件清理机及板焊件清理机、设备结构及工艺进行了比较。决定设计一台超大型抛丸清理机,既适用于铸铁件,又适用于板焊件的清理。
1工艺要求
1、1大、中型板焊件
年产量5000t,较大轮廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm,较大件重量33t。清理后的板焊件表面在喷漆时,不允许刮腻子。因此,工件表面在清理后,必须获得光滑的外观,也就是在抛丸后,工件表面弹痕以较浅为佳。
1.2大、中型铸铁件
年产量4000t,较大轮廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm,较大件重量30t。清理后的铸铁件非加工面允许刮腻子。因此,对弹痕深浅要求不严格,但必须保证工件表面的氧化皮及杂物清理干净。
2方案确定
要在同一台设备上,解决板焊件与铸铁件对清理工艺要求不同的技术问题, 我们只有利用同一抛头, 改变其抛射速度,来获得抛射同一种弹丸的不同抛射力。因此我们采用双速电机控制抛射速度,使其满足板焊件与铸铁件对抛射速度的不同要求。抛头选用Q3025型、数量4台抛丸量快速280 kg/min·台
慢速191 kg/min·台
弹丸 1.2×1.2钢丝切丸
电机转数高速2200r/min
低速1500r/min
功率高速26kw
低速18.5kw
3 室体设计
在室体的设计中,我们采用了青岛铸造机械厂生产的07630B型清理机。其结构形式为主室体,配4台抛头,其中上抛头2台、侧抛头2台。并增设了4m长的前辅助室和5珈长的后辅助室。室体的外形尺寸为14m×5m×3.5m。前后辅助室与主室体用螺栓联接。为减少震动和噪声,联接处中间加一层5咖厚的橡胶板。在设计中考虑到被抛工件的两端面,将两顶抛头各向外倾斜5。
4台车设计
在台车的设计中,我们采用内回转台车、平板拖车加辅助台车相结合的方式。并将内齿传动改为外齿传动。把大齿轮毛坯锻件改为铸钢件。标准台车转台轨道选用45 钢锻制,较大外径为 2920衄,我们将其改为铸钢件。此两项改制大大地降低了台车的制造成本。平板拖车在运行时靠卷扬机牵引,辅助台车无传动机构,靠平板拖车及回转台车的动力做为运行动
力,保证了较强的稳定性和实用性。