解决抛丸机钢板丸料残余问题


一、初始问题描述1.问题背景
热处理抛丸机在进行抛丸时,预刮板、大辊刷、小辊刷的高度随测厚数据进行调整,当钢板在长度方向发生瓢曲时,预刮板和刷辊的高度,会根据钢板较高点位置来调整,从而致使刷辊接触钢板的面积减少,影响丸料的清扫质量
2.问题示意图 二、解题过程

1.根据问题示意图提出物理矛盾

概念解:刷毛到钢板的距离应动态可调,刷毛应能自适应钢板的形状。
2.建立TRIZ模型
根据标准解提示,应增加新的物质和场,提出使用高压气体对钢丸进行吹扫。
较终解决方案:根据钢板瓢曲量,调整刷辊压下高度;在刷辊后增加吹扫管路;将吹扫方向由原来的直吹改为V形吹扫;把刷辊改造成弹性连接等多种方案综合使用。

三、实施效果

目前需要通过抛丸机进行处理的钢板中,因钢板瓢曲致使钢板在经过抛丸机后,存在丸料残余现象的钢板,约占钢板总数的10%。钢板的丸料残余量大约在50~100kg,每块钢板在清扫时,需停机15分钟左右,当抛丸机全负荷生产时,每班处理钢板40~50块。
1.在全负荷生产的条件下每班清扫丸料数量为:40×10%×50=200kg,丸料价格6000元/吨。产生效益:0.2×3×365×6000=438000元=43.8万元。
2.原每班停机时间为40×10%×15=60min=1h。改造后全年节约时间1×3×365=1095小时。热处理线现阶段处理能力为2万吨,处理后每块钢板附加产值增长500~1000元/吨,现阶段附加产值按100元计算,节约时间产生效益:20000×1095×100/(30×24)=304万元。
3.项目总效益43.8+304=347.8万元

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