天然气管道内壁表面抛丸机处理工艺介绍

天然气管道是用来输送天然气最基本的单元，根据防腐技术方面的要求，对于天然气管道的内壁表面要进行防腐处理，首先进行抛丸处理，再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7M以上，臂道内采用常规的设备和加工工艺均不能满足防腐技术要求的抛丸处理，我们对国内外此类件的加工方法做了大量的调研后，设计了加工此类件的专用设备和制定了加工工艺，彻底解决了防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求。
一、管道内表面的抛丸机工艺：
抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲、切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以搞高50%的抗疲劳强度，其抗腐蚀性应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，还可消除爆缝的内应力。鉴于抛丸处理的以上优点，对于天然气管道内表面的防腐技术要求，我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理，一方面清除内壁表面的氧化等杂质，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道内表面的防腐性能。
二、钢管内壁抛丸机：
1、钢管内壁抛丸机的工作原理：
本机为辊道通过式抛丸清理机。将钢管放在进料输送辊道上，此辊道上的托轮根据管径不同，设定安装位置及输送速度，并可调节托轮的安装角度，使钢管形成旋转前进。进入清理室抛射区的钢管，其周身受到来自侧底部两台不同坐标方位的强力高效抛丸器所抛出密集弹丸的打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，使钢管表面获得一定粗糙度的光洁表面，并显出金属本色。在抛丸清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、下部溜槽汇集入提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器的料斗内，供抛丸循环使用，抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，经该系统处理后，颗粒状尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排入到大气中，当工件清理完后被送出清理室进入输送辊道出料端。
2、钢管内壁抛丸机的主要参数：
加工管道内径：500-1000mm
加工管道长度：<10m
悬梁中心高：600-1400mm
导向头外径：&900mm
喷头旋转速度：2750-2900rad/min
管道旋转速度：0-40rad/min
送丸皮带速度：0-216m/min
回丸皮带速度：0-216m/min
通过对天然气管道的内壁表面抛丸处理的实验使用，抛丸处理后的管道内表面质量完全符合防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工成本，填补了国内的管道内表面抛丸处理方面设备的空白。