关于抛丸机的主要用途介绍以及钢水包维护


抛丸机的主要用途如下:
  ①使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
  ②对扭曲的薄壁零件进行校正;

  ③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。

  抛丸机橡胶履带由三层组成,最外面是上覆盖胶,直接与被清理的工件接触,接受钢丸的击打,所以磨损剧烈,承受很大的破坏力,上覆盖胶的寿命几乎就是履带的寿命,上胶同时也是暴露在最外面的橡胶,质量好坏能看到和摸到,好的橡胶有弹性,橡胶都是模具做出来的,为了让模腔内的气体排出,模具都有排气的细孔,会在橡胶上留下排气线,用手拉动排气线,感觉弹性足,则橡胶好。在通过式抛丸机当中的一个零件就是钢水包,那么钢水包的使用维护七大方面是什么呢?
  1、 龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态;
  2、 承接钢水起吊前,应将大卡板锁定,使用时应注意各部分是否处于正常状态,如发现异常情况应立即停机检修;
  3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓,进行对中调试。滑动水口式铁水包应调节水口螺栓,使两滑动面接触良好;
  4、 使用前应仔细检查各联结部位是否牢固,各受力部位有无裂纹及松动现象,传动部位是否灵活可靠,在明确浇包没有任何损伤后,严格按操作规程使用;
  5、 各传动机构、滑动部位应保证润滑良好,经常注油润滑;
  6、 浇包大修期 2 年,其工作时间不超过 5500 小时,同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。

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