抛丸机可能出现的问题与解决方案

一、抛头轴承毛病因素剖析与修理计划。

抛丸机的出产过程中抛头轴承的毛病主要有：装置不标准、短少光滑油、疲惫磨损、外力损坏等。相应措施：严厉依照标准进行装置并定时修理轴承，加注滑润油，改进光滑条件。原抛头轴承体部位选用高压枪给油方式，8 个抛头加注一遍光滑油需用3 小时才能完结，既不安全又浪费时刻。如今选用将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管衔接由高压油泵主动加油，8 个抛头加注一遍光滑油仅用10 分钟时刻，安全高效。滑润油的选用是不是妥当将直接影响抛丸机的运用寿命和杰出的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超越60°，选用改造性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），运用寿命长的特色。选用高效轴流风机进行强行散热，下降轴承环境温度；抛头体添加放气孔以便主动加注光滑油。定时修理叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力发生的机械共振。

二、叶片损坏因素剖析与修理解决计划。

抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中最易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时发生振荡，查看发现叶片呈现深沟或磨损一半以上要及时替换。别的叶片锻造缺点也必定加快叶片的磨损，因为存在锻造缺点的叶片会使弹丸在运动过程中呈现弹跳景象，弹跳的弹丸反过来又对叶片形成冲刷作用，加重叶片的磨损。为确保抛丸机工作的稳定性，叶片替换有必要成双成对的进行，即与不合请求的叶片相对的叶片有必要一同换掉，以获得杰出的动平衡。假如抛丸机的叶片问题致使抛头工作不正常，就把一切叶片悉数换掉，有锻造缺点的叶片坚决不用，留意装置叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。

三、定向套的的损坏因素剖析与修理解决计划。

抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改动抛出弹丸方向， 当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应替换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移视点巨细决议弹丸的径向散射角，通常以45°左右为宜。

四、分丸轮的损坏及替换。

分丸轮固定在主轴上与叶轮一同旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时替换，若持续运用则弹丸的径向散射角将添加加快护板的磨损，下降整理作用。

五、叶轮的损坏及替换。

抛丸机的叶轮经过8 条螺栓固定在联系盘上，为确保工作的稳定性，叶轮应定时查看有无晃动，查看叶轮轮盘的圆度及偏重状况，发现磨损严峻有必要及时替换，因为叶轮磨损会形成较

大轰动损坏抛丸器箱体及衬板，别的叶轮与联系盘联系面不平也易形成极大轰动。

六、抛丸器密封材料的查看替换与改造。

抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间合作有必定空隙，为确保弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，因为机械振荡形成有些弹丸冲击橡胶垫常常形成密封垫击穿溢流很多弹丸，有必要及时替换密封垫。现选用聚氨脂板代替橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优良的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲惫性及抗轰动性，运用作用杰出。

七、端护板与侧护板的查看与替换。

抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来维护抛丸器箱体。端护板由4 条梯形螺栓衔接，查看时如发现梯形螺栓变形，应及时替换；端护板磨损有裂纹或显着的凹槽，应及时替换。侧护板上下联系面磨损严峻或有裂纹，应及时替换；抛丸机的侧护板紧固螺栓有必要顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板掉落。