抛丸机表面处理方法有哪些

抛丸机表面处理方法有哪些

1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。



2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
抛丸机常用的表面处理方法有哪些
4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。


抛丸机机械处置法：首要包含抛丸法和喷丸法。抛丸法整理是使用离心力将弹丸加快，抛射至工件进行除锈整理的办法。但抛丸灵活性差，受场所约束，整理工件时有些盲目性，在工件内外表易发作整理不到的死角。设备布局杂乱，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，修理工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行外表处置，打击力大，整理作用显着。但喷丸对薄板工件的处置，简单使工件变形，且钢丸打击到工件外表(无论抛丸机或喷丸)使金属基材发作变形，因为Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一起变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法完全铲除油污。在现有的工件外表处置办法中，整理作用最佳的还数喷砂整理。喷砂适用于工件外表需求较高的整理。可是中国当前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始粗笨输砂机械组成。用户需求施建一个深地坑及做防水层来设备机械，建造费用高，修理工作量及修理费用极大，喷砂过程中发作很多的矽尘无法铲除，严峻影响操作工人的安康并污染环境。

化学处置：首要是使用酸性或碱性溶液与工件外表的氧化物及油污发作化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以到达去掉工件外表锈迹氧化皮及油污的意图。化学处置适应于对薄板件整理，但缺陷是：若时刻操控不妥，即便加缓蚀剂，也能使钢材发作过蚀表象。关于较杂乱的布局件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以完全铲除，若处置不妥，将变成工件今后腐蚀的危险，且化学物易挥发，本钱高，处置后的化学排放工作难度大，若处置不妥，将对环境形成严峻的污染。跟着大家环保认识的进步，此种处置办法正被机械处置法替代。
手艺处置：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手艺能够除掉工件外表的锈迹和氧化皮，但手艺处置劳动强度大，出产功率低，质量差，整理不完全。