抛丸机与喷砂机的区别


抛丸机与喷砂机的区别


抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。喷砂机是利用压缩空气将砂材喷到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工艺。这两种工艺都能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。它们的主要用途如下:
①使零件表面产生压应力,可提高零件的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
②对扭曲的薄壁零件进行校正;
③代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是:经喷砂或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。


抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射,耐不是喷射,抛射的不是砂,而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面,冲击力巨大的钢迅速把板材表面剥蚀成立位感很强的表层。用这种方法加工出来的产品,不但质量稳定,外表美观没有盲区,而且加工速度快、成本低。


在欧美发达国家,抛丸处理是一种早已开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮,增加粗糙等方面得到应用。


随着世界上第一台水平移动式抛丸机设备在美国佰泰克(BLSTRAC)诞生,其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上,并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法规范。

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