抛丸机抛丸质量控制影响抛丸质量的因素分析

抛丸机工作原理

钢板由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室进行抛丸清理，利用抛丸器将弹丸（铸钢丸或钢丝日 丸）加速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击，刮削以清除部分钢板表面的氧化皮、铁锈和污瓤 之后*先利用滚扫和收丸蝶旋清扫一次。再利用横扫机构清理弹丸，较后由高压风机分ｎ口后两道风＃ 将钢板上残留的个别弹丸和浮尘吹扫干净：彻底除锈后的钢板通过输出辊道送出。
３存在的问题和解决方法

抛丸机实际生产中出现许多问题．抛丸后的钢板出现一片一片抛不干挣，抛丸后钢板有小钢珠粘在钢板表面；抛丸钢板表面除锈等*不能达到ＳＡ２．５的要求等。这些都是由抛丸工艺的不确定带 影响抛丸机表面质量的工艺因素很多。我们列出来主要因素分析并解决：ａ抛丸机弹丸量的多少不确定 抛丸机的弹丸量多少受两个因素的限制，一是抛丸料仓的大小：二是抛丸器功率的大小。 抛丸机的料仓容量约为３０吨，但抛丸时经常会发生由于丸料过多，导致抛丸器堵塞，影响抛丸 ｌ命，因此。我们在实际生产中将丸料加到料仓不大于２５吨。在实际生产中装料２０吨，这样才 能保证抛丸表面质量。 抛丸器的较大功率是７５ｈ．显示在操作面板上的电流是ｌＯＯｍＡ．只有抛丸器的电流达到ｌＯＯｍＡ 吼才能说明抛丸器在正常工作。 ｂ抛射速度、抛射角度 钢丸的抛射速度是由抛丸器的功率决定的。这个抛射的较大速度是个定值。对于强度不大的 镕扳．如果抛丸速度过大会造成丸料粘入或镶嵌到钢板表面。实际生产中将抛丸器的抛射速度定 ＆７８ｍ／ｓ，这样抛丸的效果较好。 抛射角度（抛射的钢丸与钢板表面的角度）也是影响钢板表面质较的重要因索，根据实际生产 ＊况和抛丸室条件限制。抛射角确定度为４５。， ｃ抛丸辊道速度不确定 抛丸辊道速度是抛丸机重要的工艺参数．需要经过不断的实践来确定。

下图为钢板在不同速度下抛丸的的产量和表面的质量 图（１）是进入抛丸机前的钢板的表面情况，从图中只能看见大量红褐色的氧化皮和铁锈辫｝着在钢板的表面。大部分进入常化炉的钢板的表面就是这样，这就容易将氧化皮带入炉内而形成辊玑
图（２）是抛丸机抛丸滚到速度为５ｍ／ｍｉｎ时钢板表面，从图中可以看出钢板袭面褐红色的氧化 皮基本上被清除干净，有的地方还有闪亮的金属光泽，但是附着在钢板表面的顽同的氧化皮仍然 有清除干净。不能达到Ｓａ２．５的标准。
图（３）是抛丸机辊道速度为３ｍ／ｍｉｎ的速度下抛丸后钢板的图片，从上图可以看出，钢铁表 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，金属表 的纹理清楚。除锈等*达到了ｓａ２．５的要求。
图（４）是抛丸机抛丸辊道速度为１．８６ｍ／ｒａｉｎ时钢板抛丸后的表面，从图中我们可以看出，帮《 的表面氧化物和铁锈被完全彻底的清除，钢板上没有可见的油渍和污渍，呈现鲜亮的金属色泽， 属纹理清晰可见除。除锈等*完全达到了要求。 从上图可以得知，抛丸的速度为１．８６ｍ／ｒａｉｎ时抛丸后钢板的表面质量较好，３ｍ／ｍｉｎ时次乞 ５ｍ／ｒａｉｎ时表面质量较差。

４影响抛丸表面质量的其他因素
４．１在上料前检查钢板表面不能有结疤、开裂、翘皮等明显缺陷。 钢板火切后的流渣和轧制时钢板板头翘皮。在生产时发生过这两样东西在抛丸时掉八抛丸器中 打碎抛丸机的叶轮，所以在抛丸前应该对钢板表面进行清理和检查工作，防止这俩样东西带入抛丸
４．２抛丸后的钢板表面存在未清扫干净的钢丸，在下料时要清扫干净，防止在矫直机时压Ａ铜顿遗成表面质量问题。
４．３不平度超过ｌＯＯｍ的钢板是好不要抛丸，这样会撞坏辊刷托架。而且也不利于钢丸的清扫。
４．４抛丸前钢板的温度要控制在４５度以下，防止钢丸打到钢板表面形成凹坑。这种问题在生产中璺 常出现，严重影响了钢板的表面质量。
４．５抛丸钢丸经过一段时间后要更换．否则破碎的钢丸会形成粉末状，严重影响抛丸质量
５总结
抛丸工艺： （１）抛丸丸料量为２０－２５吨 （２）每个抛丸器工作电流不小于７０ｍＡ （３）抛丸辊道速度１．８６ｍ／ｒａｉｎ为较佳抛丸速度。但为了满足生产节奏，一般选取可以达赚 锈等*的较低抛丸速度３ｍ／ｒａｉｎ。 抛丸机工艺改进后，钢板表面质量得到了很好的控制，大大减少了热处理车间因钢板表面靴 皮带入而引起的辊印．使热处理车间频发的表面质量异议几乎消失，同时可以对钢板进行表面质戤 验，也为Ｑ６９系列丸机工艺的确定提供了范例。