抛丸机抛丸质量控制影响抛丸质量的因素分析


抛丸机工作原理

钢板由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室进行抛丸清理,利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝日 丸)加速抛射至钢板表面,对钢板表面进行冲击,刮削以清除部分钢板表面的氧化皮、铁锈和污瓤 之后*先利用滚扫和收丸蝶旋清扫一次。再利用横扫机构清理弹丸,较后由高压风机分n口后两道风# 将钢板上残留的个别弹丸和浮尘吹扫干净:彻底除锈后的钢板通过输出辊道送出。
3存在的问题和解决方法

抛丸机实际生产中出现许多问题.抛丸后的钢板出现一片一片抛不干挣,抛丸后钢板有小钢珠粘在钢板表面;抛丸钢板表面除锈等*不能达到SA2.5的要求等。这些都是由抛丸工艺的不确定带 影响抛丸机表面质量的工艺因素很多。我们列出来主要因素分析并解决:a抛丸机弹丸量的多少不确定 抛丸机的弹丸量多少受两个因素的限制,一是抛丸料仓的大小:二是抛丸器功率的大小。 抛丸机的料仓容量约为30吨,但抛丸时经常会发生由于丸料过多,导致抛丸器堵塞,影响抛丸 l命,因此。我们在实际生产中将丸料加到料仓不大于25吨。在实际生产中装料20吨,这样才 能保证抛丸表面质量。 抛丸器的较大功率是75h.显示在操作面板上的电流是lOOmA.只有抛丸器的电流达到lOOmA 吼才能说明抛丸器在正常工作。 b抛射速度、抛射角度 钢丸的抛射速度是由抛丸器的功率决定的。这个抛射的较大速度是个定值。对于强度不大的 镕扳.如果抛丸速度过大会造成丸料粘入或镶嵌到钢板表面。实际生产中将抛丸器的抛射速度定 &78m/s,这样抛丸的效果较好。 抛射角度(抛射的钢丸与钢板表面的角度)也是影响钢板表面质较的重要因索,根据实际生产 *况和抛丸室条件限制。抛射角确定度为45。, c抛丸辊道速度不确定 抛丸辊道速度是抛丸机重要的工艺参数.需要经过不断的实践来确定。

下图为钢板在不同速度下抛丸的的产量和表面的质量 图(1)是进入抛丸机前的钢板的表面情况,从图中只能看见大量红褐色的氧化皮和铁锈辫}着在钢板的表面。大部分进入常化炉的钢板的表面就是这样,这就容易将氧化皮带入炉内而形成辊玑
图(2)是抛丸机抛丸滚到速度为5m/min时钢板表面,从图中可以看出钢板袭面褐红色的氧化 皮基本上被清除干净,有的地方还有闪亮的金属光泽,但是附着在钢板表面的顽同的氧化皮仍然 有清除干净。不能达到Sa2.5的标准。
图(3)是抛丸机辊道速度为3m/min的速度下抛丸后钢板的图片,从上图可以看出,钢铁表 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽,金属表 的纹理清楚。除锈等*达到了sa2.5的要求。
图(4)是抛丸机抛丸辊道速度为1.86m/rain时钢板抛丸后的表面,从图中我们可以看出,帮《 的表面氧化物和铁锈被完全彻底的清除,钢板上没有可见的油渍和污渍,呈现鲜亮的金属色泽, 属纹理清晰可见除。除锈等*完全达到了要求。 从上图可以得知,抛丸的速度为1.86m/rain时抛丸后钢板的表面质量较好,3m/min时次乞 5m/rain时表面质量较差。

4影响抛丸表面质量的其他因素
4.1在上料前检查钢板表面不能有结疤、开裂、翘皮等明显缺陷。 钢板火切后的流渣和轧制时钢板板头翘皮。在生产时发生过这两样东西在抛丸时掉八抛丸器中 打碎抛丸机的叶轮,所以在抛丸前应该对钢板表面进行清理和检查工作,防止这俩样东西带入抛丸
4.2抛丸后的钢板表面存在未清扫干净的钢丸,在下料时要清扫干净,防止在矫直机时压A铜顿遗成表面质量问题。
4.3不平度超过lOOm的钢板是好不要抛丸,这样会撞坏辊刷托架。而且也不利于钢丸的清扫。
4.4抛丸前钢板的温度要控制在45度以下,防止钢丸打到钢板表面形成凹坑。这种问题在生产中璺 常出现,严重影响了钢板的表面质量。
4.5抛丸钢丸经过一段时间后要更换.否则破碎的钢丸会形成粉末状,严重影响抛丸质量
5总结
抛丸工艺: (1)抛丸丸料量为20-25吨 (2)每个抛丸器工作电流不小于70mA (3)抛丸辊道速度1.86m/rain为较佳抛丸速度。但为了满足生产节奏,一般选取可以达赚 锈等*的较低抛丸速度3m/rain。 抛丸机工艺改进后,钢板表面质量得到了很好的控制,大大减少了热处理车间因钢板表面靴 皮带入而引起的辊印.使热处理车间频发的表面质量异议几乎消失,同时可以对钢板进行表面质戤 验,也为Q69系列丸机工艺的确定提供了范例。