抛丸清理机

Abstract
本实用新型公开一种抛丸清理机。包括抛丸室,抛丸室中间有纵贯于其前后侧的辊道,其内壁上有抛丸器,其下面有凹坑,其底部有纵、横向螺旋轴,该纵、横向螺旋轴的一端呈垂直交叉状设置。抛丸室上部有斗式提升机,该斗式提升机的上下端分别与分离器和横向螺旋轴相接,分离器的出口与供丸阀相连,供丸阀的出口又与各抛丸器相接。抛丸室的内外侧有相连通的吹口和高压风机。利用本实用新型对H型钢一类的工件进行除锈,不仅劳动强度低、工作效率高,还可降低维护成本。
Claims(3)
1.抛丸清理机，包括抛丸室(7)，该抛丸室的中间有纵贯于其前、后侧的辊道；所说的辊道上有辊筒(3)，辊筒(3)的一端与动力机构(4)的输出轴间通过链条相连接；抛丸室(7)的前、后壁上有抛丸器(5)，该抛丸器的口部朝内且对准辊道上的工件(23)，其传动轴与动力机构(14)的输出轴相接；其特征在于：抛丸室(7)的底部有支腿(16)，其下部的前、后两侧板上有孔，纵向螺旋轴(17)的前、后端借助于法兰和轴承安装于该两孔内，且纵向螺旋轴(17)的一端与一动力机构(19)的输出轴相连；靠近动力机构(19)的纵向螺旋轴(17)的一端之下有横向螺旋轴(18)，该横向螺旋轴的一端亦与一动力机构(25)的输出轴相连，其下面有与其同方向的丸料槽；抛丸室(7)上装有高压风机(12)，其前、后两侧内壁上均装有吹口(24)；该吹口对准工件(23)的下部两侧，其通过管道(13)与高压风机(12)的出风口相接；抛丸室(7)的一侧有斗式提升机(8)，该斗式提升机的上、下端分别与分离器(10)和横向螺旋轴(18)相接；其中的斗式提升机(8)包括一管道，管道内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴(18)送来的丸料送至分离器(10)内的抓斗；分离器(10)的下部出口与供丸阀(22)相连，供丸阀(22)的出口又分别与抛丸器(5)相接。
2.根据权利要求1所述的抛丸清理机，其特征在于抛丸室(7)的外侧还安装有除尘器(20)，该除尘器的进风口与抛丸室(7)的出风口间通过管道(11)相接。
3.根据权利要求1或2所述的抛丸清理机，其特征在于抛丸室(7)上有检修口(15)。
Description
抛丸清理机

本实用新型涉及一种除锈装置。具体说，是一种用于除去H型钢一类工件表面上铁锈的抛丸清理机。

建筑行业所用的H型钢等一类工件的防腐处理，越来越受到人们的重视。要进行防腐处理，需要先除去工件表面的铁锈，再行喷漆。而目前的除锈方法，是靠手工对工件进行打磨。采用手工打磨，虽然也能除去一定的铁锈，但难以将工件上的铁锈去除干净。涂上油漆后，一般3～5年即会脱落。因此，每隔3～5年就要进行一次除锈涂漆。不仅劳动强度大，工作效率低。而且，维护成本高。

本实用新型的目的在于提供一种抛丸清理机。用这种抛丸清理机对H型钢一类的工件进行除锈，劳动强度低、工作效率高、维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：本实用新型的抛丸清理机，包括抛丸室，该抛丸室的中间有纵贯于其前、后侧的辊道；所说的辊道上有辊筒，辊筒的一端与一动力机构的输出轴间通过链条相连接。抛丸室的前、后壁上有抛丸器，该抛丸器的口部朝内且对准辊道上的工件，其传动轴与上述动力机构的输出轴相接。其结构特点是：抛丸室的底部有支腿，其下部的前、后两侧板上有孔，纵向螺旋轴的前、后端借助于法兰和轴承安装于该两孔内，且纵向螺旋轴的一端与一动力机构的输出轴相连。靠近该动力机构的纵向螺旋轴的一端之下有横向螺旋轴，该横向螺旋轴的一端亦与一动力机构的输出轴相连，其下面有与其同方向的丸料槽。

抛丸室上装有高压风机，其前、后两侧内壁上均装有吹口。该吹口对准工件的下部两侧，其通过管道与高压风机的出风口相接。

抛丸室的一侧有斗式提升机，该斗式提升机的上、下端分别与分离器和横向螺旋轴相接。其中的斗式提升机包括一管道，管道内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴送来的丸料送至分离器内的抓斗。分离器的下部出口与供丸阀相连，供丸阀的出口又分别与抛丸器相接。

采用上述技术解决方案，具有以下优点：由于本实用新型采用抛丸器从不同方向将丸料高速抛向工件的表面，不用手工即可完全除去工件外表面的铁锈，不仅工作效率高，还可降低劳动强度低。采用上述方案，可一次将工件表面的铁锈去除干净，不必进行多次维护保养(除锈、涂漆)，可大大降低维护成本。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：图1是本实用新型的抛丸清理机结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的俯视示意图。

见图1、图2和图3，本实用新型的抛丸清理包括一抛丸室7。抛丸室7的底部有辊道，该辊道纵贯于抛丸室7的前、后，其前、后端伸出抛丸室7之外。所说的辊道由两根槽形钢2和若干辊筒3构成，其中的两根槽形钢2相平行，且槽口朝外。两根槽形钢2的槽底中间沿其纵向等间距地加工有若干通孔，每个辊筒3的两端借助于轴承安装于两根槽钢2相对应的通孔内。辊筒3之下为基础1，该基础为钢混结构，其中部向下凹陷，以形成凹坑。以使得抛丸室7与基础1之间形成空间。两槽钢2两端和中间分别用膨胀螺栓和紧固件固定在基础1上和抛丸室7的底部。辊道前、后端的一个辊筒3的一端分别通过链条与一动力机构4的输出轴相连接，以便带动辊筒3旋转。各辊筒3相互间通过链条传动。抛丸室7的左、右两侧安装有四个抛丸器5，该四个抛丸器的口部朝内且对准辊道上的工件23。每个抛丸器5的传动轴均与一动力机构14的输出轴相接。抛丸室7的底部之下焊有支腿16，该支腿处于基础1中部的凹坑内。处于凹坑内的抛丸室7的前、后侧板上各开一通孔，纵向螺旋轴17的两端借助于法兰和轴承安装于该两通孔内。其中，纵向螺旋轴17的前端端部通过联轴器与一动力机构19的输出轴相连接。靠近动力机构19的纵向螺旋轴17一端之下设置一横向螺旋轴18，该横向螺旋轴的一端亦通过联轴器与动力机构25的输出轴相连。对应于横向螺旋轴18之下的基础1上开有丸料槽，该丸料槽与横向螺旋轴18相平行。

抛丸室7上部和其前、后内侧壁上分别装有高压风机12和吹口24。其中的吹口对准工件23的下部两侧，该吹口通过管道13与高压风机12的出风口相接。

抛丸室7的一侧安装有一斗式提升机8，该斗式提升机的上、下端分别与分离器10和横向螺旋轴18的一端相接。所说的斗式提升机8包括一管道，管到内有输送带，输送带上有用于将横向螺旋轴18送来的丸料送至分离器10内的抓斗。分离器10与抛丸室7之间接有吸尘管6，其下部的出料口与供丸阀相连，供丸阀22的出口又与每个抛丸器5相接。

抛丸室7的外侧还安装有除尘器20，该除尘器为袋式除尘器，其进风口与抛丸室7的出风口间通过除尘管21连通。

为便于检修，在抛丸室7的侧壁上还设置有两个检修口15。

本实用新型上述实施例中的动力机构4、14、19和25等，均是由电机和减速器构成。

本实用新型的抛丸清理机工作时，将需要除锈处理的工件5例如H型钢放在辊道的前端即输入端上，并开启所有的动力机构，辊道、抛丸器5、斗式提升机8、分离器10、供丸阀22以及吹口24等均开始运转。当工件23到达抛丸室7内时，供丸阀22开始向各自对应的抛丸器5提供丸料，由抛丸器5抛出的高速丸料对工件表面进行打击，使工件表面的铁锈及杂物迅速脱落。与此同时，从工件上下落的丸料依次经纵向螺旋轴17、横向螺旋轴18，由斗式提升机8提升至溜槽9后，流入分离器10内。再由该分离器将丸料进行分离去除杂质后，将可用的丸料送入由供丸阀22等组成的供丸系统再用。

另外，由高压风机12、管道13和吹口24构成的清丸系统，会将滞留在工件表面的丸料清扫干净。

而除尘器20的作用则是通过除尘管21将抛丸室7内的灰尘吸出。