Q3210履带式抛丸机介绍
Q3210履带式抛丸清理机适宜铸、锻件表面清理、强化，电控部分可采用常规控制或PLC自控，履带为高锰钢板式，使用寿命长，结构合理，性能可靠，是理想的抛丸清理设备。
一、Q3210履带式抛丸机的用途。
该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1、该机采用了皮带式高效抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；
2、采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；
3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；
4、采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；
5、工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二、Q3210履带式抛丸机的主要结构及工作原理。
Q3210抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、电气系统、除尘系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）
工作原理：在清理室中加入不超过规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，由螺旋输送器送入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
三、Q3210履带式抛丸机主要技术规格。
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1 |
履带端盘直径 |
-φ1000mm |
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2 |
履带端盘转速 |
3.6r/min |
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3 |
被清理工件较大单件重量 |
30kg |
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4 |
滚筒较大载重量（易翻滚件） |
600kg |
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5 |
生产率 |
1200~2400kg/h(灰铸件) |
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6 |
抛丸器转速 |
2650r/min |
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7 |
抛丸器叶轮直径 |
φ340mm |
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8 |
抛丸器抛丸量 |
180kg/min |
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9 |
抛丸器功率 |
11kW |
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10 |
除尘器风量 |
3500m3/h |
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11 |
总装机容量 |
21kW |
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12 |
机器外形尺寸（L×W×H） |
1800mm×1650mm×4500mm |
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13 |
备注 |
其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理零件表面积≤0.6m2）
(弹丸直径0.8-1.2mm |
四、Q3210履带式抛丸机安装及调整。
1、安装时，在选定的位置上，放置在水平混凝土地面即可。
2、接电源前，*先检查各紧固件的松弛现象，如发现松弛应拧紧。
3、接通电源，先进行试运转，检查各电机的旋转方向，如相反应调相序。
4、经试运转后,确定各部分运转正常后,即可投入使用。
五、Q3210履带式抛丸清理机使用及操作。
1、在抛丸机内加入足量所选的合格弹丸。（75～125kg）
2、手工将工作装入抛丸室，关闭抛丸室门。
3、依次按如下按钮：⑴除尘、⑵抛丸、⑶提升、⑷滚筒正转。此时机器正常工作，用户可根据需要设定抛丸时间。预定时间一到，机器各机构会依次自动停机。
4、停机后，打开抛丸室门，按“滚筒反转”按钮，工件就会倒出。待工件全部倒出后，再按“滚筒停止”按钮，整个工作完成。
5、除尘机清灰通过除尘机上手柄进行，清灰必须每小时1次每次摇动手柄10次以上。