QF3512K型转台式抛丸清理机设计

金属材料工件在铸造、锻造和焊接成形加工 后，其表面往往带有残留的型砂、氧化皮、焊渣等， 并且存在残余应力，型砂、氧化皮、焊渣等硬度大， 机械加工时刀具磨损严重，机械加工性降低；残余 应力使工件机械加工后容易产生变形，精度保持性 差，有些不需要机械加工的表面，如工程构件、钢管 内外壁等也要求露出工件基体的材质，这样表面涂 漆附着力增大，可提高防锈效果。利用抛丸表面清 理工艺可以去除零件毛坯的残留的型砂、氧化皮、 焊渣等，减小或消除内应力，有利于后续机械加工， 或提高毛坯表面抗疲劳强度及耐腐蚀性。抛丸清理 是指利用抛丸器将一定粒度的弹丸高速抛射到需 要处理工件表面上，抛出的弹丸形成一定的扇型流 束，直接冲击需要清理的表面，使表面残留物部脱 落，从而达到表面清理的目的。在抛丸器中，电机驱 动的抛丸轮在高速旋转时产生离心力和风力，弹丸流入可以控制弹丸流量的进丸管时，便被加速带入 高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由 分丸轮窗口抛出进人定向套，再经由定向套窗口抛 出，由高速旋转的叶片接住，并沿叶片之长度方向 不断加速运动直至抛出
１一清理室底座；２一转台；３－门；４一抛丸器； ５一提升机；６一分离器；７一除尘器。
图1 ＱＦ３５１２Ｋ型抛丸清理机布局图
１ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机设计
１．１ ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机特点
ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机是一种小型抛 丸机，可用于重量小于０．５ ｔ、体积小于西１ ２００ ｍｍ ４００ ｍｍ的中、小型铸件、焊接件的外表面和内腔进 行抛喷丸清理，每个循环１０ ｍｉｎ一３０ ｍｉｎ，弹丸循环 量１５ 图１为ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机布局图，该设备主要由抛丸清理室、 抛丸器总成、丸料循环净化系统、旋转转台、除尘系 统、气控系统和电气控制系统等部分组成。为防止 弹丸反弹抛射室体，清理室内壁挂有Ｍｎｌ３护板。抛 丸清理室的顶部对称分布２台抛丸器，抛丸器的布置均经过计算机仿真抛射后确定，使各种工件处于 较佳抛射位置，获得较佳清理效果。旋转转台位于 清理室内部，减速机构带动转台匀速转动，工件放 置在台面上随转台旋转，台面材料为Ｍｎｌ３，并设有 漏丸孔，防止弹丸在台面上堆积。除尘系统采用二 *除尘，粉尘*先经沉降箱利用惯性进行第一次沉 降，再经滤筒除尘器进行过滤。电控系统设有自动／ 手动切换开关，可自动操作，设备各部件按预先编 好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试 人员对设备进行调整。
１．２工作原理
机器工作时，先使除尘系统、分离器、提升机等 依次开始运行，在转台上装载工件，工件重量不应 超过规定范围，装完工件后将清理室大门关闭锁 紧，启动转台使之回转。启动抛丸器，将供丸闸门打 开，弹丸流人抛丸器，高速抛出的弹丸形成扇形束， 连续均匀地打击在工件表面上，工件回转同时接受 弹丸击打，至设定的清理时间时，供丸闸门自动关 闭，抛丸机停止工作。此时可打开清理室门，翻转工件，下个循环再清理与转台面接触的表面。抛射到 台面的弹丸由小孔流到室体底部，再由斗式提升机 提至分离器中，由磁选机进行筛选，废砂流出，干净 的弹丸由弹丸控制器闸门再进入抛丸器抛打工件， 进入下一循环。
２使用效果
经过使用证明，ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机 具备了以下优点：
１）有效地清除铸件、锻件和焊接件表面残留的 型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯表面干净，有利于毛坯 的外观检验和机械加工。
２）弹丸循环使用，丸、渣、砂、尘自动分离，无 环境污染。
３）设备的综合性能好，噪声低，除尘效果好， 改善了操作工的工作环境。