双行程连续式抛丸清理机的更新改造

1、 抛丸清理机所清理铸件的品种规格

该设备主要是完成对我厂中速机的大中型铸件 的抛丸清理。产品的品种包括６１６０系列、６１７０系列 和８１７０系列等的机体、曲轴、油底壳、飞轮壳、曲轴 箱、飞轮、机前盖、凸轮轴、气缸盖等铸件。其中，８１７０ 系列因其为我公司近年来新开发的产品，其几何尺 寸比６１６０机型的相同工件大不少，故原抛丸清理机 无法承担生产，新抛丸清理机的设计就必须考虑。几 个典型铸件的工艺参数如下： ８１７０Ｚ０１．５００１机体：毛坯重９００ｋｇ，几何尺寸 １８６１ｍｍ５００ｍｍ７４０ｍｍ；８１７０Ｚ０２．０１Ａ曲轴：毛坯重 ８００ｋｇ，几何尺寸（!Ｌ）为 !３４４ｍｍ ２０６２ｍｍ；８１７０Ｚ．Ｐ３．００１１．１６０飞轮壳：毛坯重４６５ｋｇ， 几何尺寸（ＬＷＨ）为８１０ｍｍ８１０ｍｍ１９０ｍｍ。
、2、设备更新的设想
新设备在开始选型时，*先要考虑提高生产效 率和抛丸质量；通过提高设备的配置来提高装备的 技术水平；改进除尘系统，提高除尘效果，彻底改善 车间工作环境。 计划将原六抛头设计改为八抛头设计，单抛头 抛丸量由原来的４５０ｋｇ／ｍｉｎ改为４８０ｋｇ／ｍｉｎ；抛丸器 由直线叶片改为抛射速度更高的曲线叶片结构；弹 丸循环能力不小于 ４８０ｋｇ／ｍｉｎ８６０ｍｉｎ／ｈ１．１５＝ ２６５ｔ／ｈ（式中４８０ｋｇ／ｍｉｎ为每个抛丸器的单位时间内 的抛丸量，８为该抛丸机的抛丸数量，１．１５为抛丸量 的附加系数）。
３、设备的选型设计
对该设备的选型，不外乎从抛丸铸件的品种、几何尺寸、生产效率、抛丸质量和除尘效果等方面来权 衡。在保证设备基本使用性能的前提下，尽可能采用 新技术、新材料、新工艺，提高设备的基本配置。对新 的抛丸机室体空间的选择，既要满足所需抛丸铸件 的需要，又要防止室体空间过大而造成的不必要的配置和浪费。在此原则下确定设备的设计匹配方案。
３．１ 设备的主要技术参数
单钩吊重：９００ｋｇ； 生产率：７０钩／ｈ； 吊钩间距：１２８０ｍｍ； 铸件尺寸（ＬＷＨ）：２０６２ｍｍ８１０ｍｍ８１０ｍｍ（ ２ｍｍ）； 抛丸器型号：１８０—４ＲＫ； 抛丸器抛丸量：４８０ｋｇ／ｍｉｎ； 抛丸器数量：８台； 电机功率：３０ｋＷ； 丸砂分离效率：９９．８!； 除尘器排放浓度：１００ｍｇ／ｍ 设备噪声：８５ｄｂ（Ａ）。
３．２ 对设备配置的具体要求
（１）根据对单钩承重的要求，悬链系统选用 ６ｉｎｃｈ的重型模锻可拆链。（２）对悬链的行走速度要实现可调，采用变频器 控制驱动速度，以利于调节抛丸过程的生产节拍和 组织生产。 （３）对抛丸吊钩间距的选择要本着有利于铸件 充分抛丸又要保证抛丸过程吊挂的铸件不相互碰撞 干涉的原则。结合较大铸件尺寸及吊钩位置等因素， 吊钩间距确定为Ｐ＝１２８０ｍｍ；吊钩要求具备自转系 统，以利于铸件的充分全面得到抛打。 （４）抛丸器：采用由美国ＰＡＮＧＢＯＲＮ公司技术 生产的大抛丸量、高抛射速度的曲线叶片、悬臂离心 式叶轮结构。其应用效果已经多年应用证实认可。 （５）对射出弹丸的抛射带要求经过计算机作在 抛丸室体内的三维动态模拟，既要顾及所有需清理 铸件，又要尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度的提 高弹丸的利用率，同时减少对清理室内防护板的磨 损；抛丸器数量设置为八台，为的是保证设备的生产 效率。 （６）对设备的其它配置要求：减速电机全部采用 ＳＥＷ公司的产品，ＰＬＣ控制系统采用日本三菱公司 产品。 （７）对室体护板采用分区布置的原则，抛丸器对 面磨损较大，选用ＫｍＴＢＣｒ２０Ｍｏ材料，而包括室体底 板在内的其余部位选用ＺＧＭｎ１３－２，这样既保证设 备的整体使用性能，又提高其经济实用性。 （８）弹丸材料采用#１．５～２．５ｍｍ的铬钼钢丸，既 保证对铸件的清理效果，又提高了经济性能。各种弹 丸材料的性能见表１。 （９）除尘系统：整套设备配置两套独立的除尘器， 自主室体和丸砂分离器分别接入引风管道吸尘。这 样有利于加强除尘分离的效果。 （１０）设备总功率：３７５ｋＷ。

表１各种弹丸材料的性能
安装调试
因抛丸量增加，弹丸循环系统结构尺寸相应增 大，原设备基础要作相应变动。故自设备基础整改至 完成安装用了２０天的时间。安装调试过程中出现了 一些意想不到的问题。针对这些问题我们都采取了 有效的解决措施。 由于该设备承担的是对大中型铸件的抛丸清理 任务，铸件重量较大，因此即便在室体的上方设置了 自旋装置，但在抛丸过程中由于抛丸过程丸砂对铸 件的强烈抛打，加之因安装的铸件自转链条不能很 好的与吊钩链轮啮合，铸件自身的旋转速度高达每 分钟上百转，同时铸件还存在上下跳动、左右摆动的 现象，造成直径达#３２ｍｍ吊钩的负荷超出允许值而 出现断钩现象。对此，我们整改了自转系统结构后又 在室体之上和悬链自转链轮之间的空挡上增加副链 后得以解决。