悬链式抛丸机常见故障的检查和排除方法

故障

检查与排除方法

1

抛丸器振动较大

1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

2.叶轮磨损严重,更换叶轮体;

3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂;

4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

2

抛丸器有异常响声

1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;

2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

3

抛丸器抛丸量不均

1.调节各供丸闸开口;

2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

4

除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

5

清理效果不理想

1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或使用过久,更换丸料

6

斗式提升机不运转

1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

7

机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作

1.有关电气元件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

8

分离器分离效果差

1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二*调节板的位置