影响抛丸机抛丸强度的因素有哪些


抛丸机是利用高速旋转的叶轮,将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作,来达到清理的目的。抛丸机适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模,既可单机使用,也可多台联用,与连续输送器等配套组成生产清理流水线。它是大、中、小型清理工件的理想清理设备,且特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理,加工面便于下道机械加工工序,不但可节省加工时间,而且可保护机床和刀具不受损坏;非加工面涂漆后,经久不脱,提高产品使用寿命和外观质量。那么有哪些因素能影响抛丸机的抛丸强度呢,主要有以下几点:

①抛丸的大小:抛丸越大,冲击动能越大,抛丸强度也越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在保证抛丸强度的同时,应尽量选用较小的抛丸。此外,抛丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6~50目之间选用。

②抛丸的硬度:当抛丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时,若抛丸硬度值降低,抛丸强度也降低。

③抛丸的速度:抛丸速度增加时,抛丸强度也增加,但速度过高时,抛丸破损量增加。

④喷射角度:抛丸射流与待喷表面垂直时,抛丸强度最高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制,必须用小角度抛丸时,应适当加大抛丸尺寸与速度。

⑤抛丸的破碎量:抛丸破片的动能低,破碎了的抛丸越多,抛丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常清除碎丸,保证抛丸完整率大于85%,抛丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

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