影响抛丸机抛丸强度的因素有哪些

抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，来达到清理的目的。抛丸机适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。它是大、中、小型清理工件的理想清理设备，且特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。那么有哪些因素能影响抛丸机的抛丸强度呢，主要有以下几点：

①抛丸的大小：抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，抛丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

②抛丸的硬度：当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

③抛丸的速度：抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

④喷射角度：抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度抛丸时，应适当加大抛丸尺寸与速度。

⑤抛丸的破碎量：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，抛丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%，抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。