钢管抛丸机自动上料装置设计

摘要：本文设计了一种钢管抛丸机专用自动上料装置，它主要由上料架、拨料盘、送料辊道及动力系统等组成，回转式拨料盘将上料架上的1根钢管抬起，钢管沿拨料盘斜面滚动，被准确地放置到送料辊道上并送进抛丸室，拨料盘每转可将2个钢管送入辊道。拨料盘采用组合式结构，减小了拨料盘与等待送进钢管的作用力，降低了振动及噪声。采用本设计减轻了工人劳动强度，与人工上料相比工作效率提高4倍以上。本文由青岛钢管抛丸机生产厂家青岛吉川整理
关键词：抛丸机；钢管；自动；上料

1前言


作为输送石油、天燃气、水、煤气、蒸气等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用，另外，与实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同的情况下，钢管重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程构件。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力力。该钢管抛丸机是我公司生产的一种钢管外壁自动化处理设备，主要用于直径不大于76毫米的钢管表面抛丸处理，同类设备多采用人工上料，工人劳动强度大、上料时间长节拍不好控制，降低抛丸处理效率。本文设计了钢管抛丸机得专用自动上料装置，其组成如图1所示：整个上料装置由上料架1、拨料盘2、动力系统3以及送料滚动4和5等组成。拨料盘转动1转可将2个钢管送进抛丸室，大大提高生产效率。以下简要介绍该上料装置工作原理及典型结构。
1上料架2拨料盘3动力系统4外侧送料辊道5内侧送料辊道

图1自动上料装置原理图
2自动上料装置工作原理


图2为拨料盘工作循环示意图,其工作原理如下：*先将多根需要抛丸处理的钢管放在带斜度的上料架1上，在重力作用下，钢管排列整齐靠紧在上料架下部挡块上，此时工件被定位；动力系统（减速机）为拨料盘2提供动力，通过链传动带动其顺时针旋转，拨料盘转动可将管子送到送料辊道上，送料棍子的连续旋转将工件送入抛丸室，进行下工序抛丸处理。拨料盘的工作循环如下：当拨料盘2处于位置Ⅰ时，拨料盘A点圆弧角将上料架上1个钢管托起，随着拨料盘2的顺时针旋转，拨料盘上A点向上抬起，B点向下方转动，在重力作用下，管子沿斜面AB滚动到B点圆弧角，拨料盘2继续转动，就将管子放置在内侧送料辊道5上，此时完成第一根管子上料；拨料盘2从位置Ⅱ开始继续转动，达到位置Ⅲ时，拨料盘另一个工作面上的C点圆弧角将第二根管子抬起，拨料盘重复前半周期的运动，其上D点圆弧角将第二根管子放置在外侧送料辊道5上（位置Ⅳ），此时拨料盘旋转一周，完成2根管子上料。上料时间节拍由动力系统传动速度控制。
图2拨料盘工作循环图
3拨料盘结构设计


本上料机构要实现向2个送料辊道放置钢管，由于2个辊道相对拨料盘回转中心距离不同，即拨料盘上B点与D点相对拨料盘回转中心距离不同（图2）。拨料盘从位置Ⅰ到位置Ⅱ转变过程中，AD段轮廓的曲率半径逐渐增大，因为上料架上会有部分待上料的钢管，其沿上料架斜面方向的分力会直接作用在AD段上，拨料盘顺时针转动时，需要推动钢管沿斜面向上移动，大大增大了拨料盘径向载荷，需加大其机械结构刚度及动力系统功率，也容易引起振动。为解决该问题，将拨料盘设计成组合式，如图3所示：AD段与BC段为同心圆弧，在D点增加铰链连接的摇臂，当拨料盘由位置Ⅰ向位置Ⅱ过程中，在重力作用下摇臂会逆时针摆动，不会对管子产生压力；当拨料盘由位置Ⅲ向位置Ⅳ过程中，拨料盘上的钢管沿CD向下滚动推动摇臂顺时针摆动打开，将钢管放置在外侧送料滚道上。
钢管直径改变时，应调节上料架底部挡块位置，同一批处理的钢管直径也不要差别太大，保证只有1个钢管进入拨料盘即可；上料架的斜度一般控制在3°以内，如果斜度太大，钢管对拨料盘冲击较大，使工作中振动及噪声增大。

1摇臂2拨料盘体
图3拨料盘结构示意图
4结论


钢管抛丸机采用自动上料装置，可协调上料时间节拍，使机器抛丸处理基本时间与上料辅助时间重合起来，机器空运转时间减少，提高了设备的利用率；自动上料可在1分钟之内完成，与人工上料相比：降低了劳动强度，效率提高4倍以上。